液氮在电子工业中的应用

　　液氮的冷却切削主要有两种应用形式：一种是利用瓶装压力将液氮像切削液一样直接喷射到切削区， 另一种是利用产品受热蒸发循环来间接冷却刀具或工件。

　　试验结果表明利用液氮的切削与传统的切削方法相比刀具磨损明显减少、切削温度降低30%、工件表面加工质量得到很大改善；在液氮冷却加工状态下硬质合金材料能保持其抗弯强度、断裂韧性和耐冲击强度，且其硬度随温度的降低而增大；高速钢随温度的降低其硬度增大而抗冲击强度降低，但总体上都能保持较好的切削性能。

液氮罐种类及使用中的注意事项

储存运输都可以，其除可静置贮存外，还可在充装液氮状态下，作运输使用，但也应避免剧烈的碰撞和震动，它的缺点是作为储存罐使用时液氮消耗的快，储存的时间短，比如10升液氮运输罐标准贮存时间为52天-64天，30升液氮运输罐的静止保存液氮时间为156-182天。由于液氮罐的热量较大，***次充液氮时，热均衡时间较长，可先充少量液氮介质预冷(60L左右)，然后再徐徐满盈(如许才不容易形成冰堵)。

输液时，液氮罐外结水、结霜，属正常征象。当把液氮罐的增压阀打开举行升压事情时，由于增压盘管是与液氮容器的外筒的内壁贴合在一起的，液氮罐盘管中通过液氮时会吸取外筒的热量举行汽化以到达升压的目标，在液氮罐外筒上大概会有状的结霜。封闭液氮罐增压阀后，霜点会逐步的散去。当液氮罐增压阀封闭没有举行输液事情时，液氮罐外外貌有结水、结霜征象，这阐明液氮罐的真空已经破坏了，该液氮罐不克及继承利用了。