钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。

试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸。)

劲性钢构件安装质量控制要点：

1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；

2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。施工方对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

钢结构制作工艺流程

放样：按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

1、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

2、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

钢结构建筑地基的要求

钢结构建筑地基的一般要求，同一结构单元的基础，不宜部分采用天然地基，部分采用人工地基，也不宜采取两类及以上的性质差别较大的土层，作为地其持力层，当钢结构建筑高楼基础底板或桩端接近或局部进入下卧土层的倾斜顶面时，宜加深基础或加大桩长，使基础底部或桩端全部在同一下卧屋内，以避免可能生产的不均匀沉降。（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。