组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；做好材料进场的计划，交通是否畅通；临时设施的布置；做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；调度迅速，力量精干。由于钢结构工程***性较强，对***设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、***体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。

连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）施工技术标准、***体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。

钢结构制作工艺流程

放样：按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

1、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

2、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。