碎石化机械需要注意的细节、各种部件一定要完好

每个部件都是连接在一起的，一旦出现一点错误，那么就不可能运转起来的，所以在使用之前，一定要提前确定部件完好，需要加油的地方尽量加满油，也要注意有些部件千万不可以有漏油的现象出现。发动碎石化机械时，一定要确保有信号，不然不可以开机，电源等部件一定要是完好的，不可以受到任何的挤压，各种需要转动的部件没有摩擦。

了解碎石化机械正常运行期间机器的各种运行参数

　　1.设备应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

　　2.新安装的轮胎容易松动，须经常检查。

　　3.轴承碎石化机械轴承承负机的全负荷，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运行率。 因此，清洁所需的油并且密封须良好。 ，本机主要注油：(1)旋转轴承(2)滚子轴承(3)所有齿轮(4)可动轴承

　　4，安装时应注意主体和水平垂直

　　5.根据设备的电源配置电源线和控制开关。

　　6.检查所有部件中的螺栓是否松动，安装后主门是否已拧紧。

碎石化机械无法忽视的性能优势是哪些？

易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

      碎石化机械板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。碎石化机械板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

 锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。

反击式破碎机是用在生产线中的二次破碎作业中，是一种高1效破碎设备，具体进料口大，进料粒度大，重型转子结构破碎效率1高，产能大，能耗低，操作简便，维护便捷等优点。碎石化机械设备在破碎作业过程中，主要靠其耐磨件直接与石材物料撞击、打击，导致碎石机锤头、鄂板、反击破板锤、轧臼壁等耐耐磨件磨损非常严重，很大程度影响碎石厂、砂石厂客户的经济利益。