是什么原因造成的碎石化机械破损？

设备内部温度过高:碎石化机械在使用中，因摩擦产生大量热量，这些热量不能及时散热，积存在设备内部会损坏机器。 例如，设备的轴承因温度过高而变形，破碎石材的话就会发现破损。 因此，在使用碎石化机械时，用户经常注意内部温度。 设备内部温度过高，需要立即停止，在温度下降时使用。 如果设备在短时间内温度上升过快，则需要进行故障排除，找出根本原因进行故障排除。

当碎石化机械用润滑油润滑时从摩擦表面连续地提取热量以被消散

　碎石化机械破碎比大，破碎比大，排放粒径大，可自由调节，不受锤子和衬里的磨损; 无筛带设置，压碎水含量高，泥浆含量大，不易堵塞; 使用弹性调节机构进入不易破碎的材料，可自动排出而不会损坏设备; 轴承水平布置，使用寿命长，可损坏高温物料(如水泥熟料); 机器的转子结构是独1无二的。 当材料破1裂时，转子体几乎不会磨损; 后室设有螺杆或液压开启机构，无需使用主设备即可轻松更换消耗品。

碎石化机械的常见故障

破碎腔内部异响

      应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

设备运行中有胶味

      导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。