PE双壁波纹管的表面处理:1．铜合金的表面处理工艺，铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。2．不锈钢的表面处理工艺，不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。波纹管的整1形工艺，波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整1形。对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整1形两种方法。3、用于井内需要做保温工作的PE双壁波纹管，必须在防腐试压合格、保温完成检验合格后，施工才能封闭土层，严禁颠倒工序。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整1形效果。

波纹管的稳定处理工艺，波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。

PE双壁波纹管扩口不完整， 扩口的末端无论怎么调整都无法贴上，原因一般是内层冲气提前结束了；扩口放气提前结束了；扩口前端的内层有凹限，引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；pe双壁波纹管排水中的优点：从施工单位的方面来说，双壁波纹管能缩短工期，因为它的质量比水泥承插管轻，施工中更加简单，缩小了施工难度，所以能提高施工单位的工作效率。成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

扩口末端的内层有凹限    其原因一般是扩口后的一个波和第二个波内的气压过小；扩口后的一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。

双壁波纹管常见缺陷的原因分析

内层有划痕：通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料；料内有杂质；水套上有划伤；内层口模有划伤等。

外壁有小孔：其缘由是物料内有杂质；某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出；为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好，或许说与根底树脂的相容性欠好。管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。

PE双壁波纹管的特点：

使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损 ：PE双壁波纹管耐化学腐蚀性强，可承受土壤中酸碱的影响。塑料埋地排水管的耐磨性也非常好。埋地使用寿命可达50年以上。

便于铺设、安装： PE双壁波纹管比混凝土管轻、长度大、接头少、对于管沟和地基的要求低，接口连接方便且密封性好。PE波纹管作排污介质的三大资本:在许多有污水排除的场合，各厂家选择用PE波纹管作中介物，这与它以下具备的优势是不可分割的，究竟它作为排污的一种介质具有哪些资本。易搬运、施工简单方便、无需吊装设备，人工即可安装。施工劳动强度低、速度快，可大大提高施工效率、缩短工期。在拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软），双壁波纹管具有更大的优势。