我国的标准无石棉橡胶板耐油耐压耐高温

石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制

成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于

水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。zui常用的厚度是3MM－

5MM。

用途

适用于反应釜的罐口，人孔，手孔密封，锅炉人手孔，烟箱带，蒸球密封。

产品应用于化工（、、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域.

然而上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多国家提出非石棉计划，经过二十多年的努力，美

国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布法规禁止使用

石棉材料及其制品，如今国家已将非石棉材料推广至各应用领域，禁用石棉材料。

石棉垫属于垫片系列。

优势

1:密封性能好优势

2:耐腐蚀性能***适用范围：

使用温度：-100℃—+1000℃

使用压力：PN<5.0Mp

石棉垫的主要技术参数：

型号 XB150 XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450

抗拉强度 5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa

温度 +200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C

石棉垫片的主要种类：

低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片

执行标准

机械部标准

JB/T87-94

化工部标准                               

HG20614-97

GB2502-89

分类规格

以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。

在工业行业橡胶板主要应用于防腐、耐磨、耐冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐，而在矿业其橡胶板主要是耐磨、耐冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用寿命。在文化教育体系一般用于印刷制版。

      1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；

　　2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。

　　3、按性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、防腐衬里。

　　4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板、红色橡胶板、白色橡胶板、橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。

橡胶制品的储存方法有那些？

橡胶产品具有强的吸湿能力，因此应该贮存在干燥的地方，包装物与地面之间应该有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。

橡胶制品应注意以下几点：

1.打好包装，防尘

2.保持通风干燥防霉变

3.温度适宜注意期限内使用

4.注意室内湿度

橡胶管生产工艺

橡胶管生产工艺是什么？为了保证橡胶管在硫化过程中处于受压状态，橡胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入橡胶料中，然后压出成型，短纤维胶管生产工艺简单，短纤维胶管将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代橡胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可以省略硫化工序，大大简化生产工艺过程。

橡胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。

胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。