?橡胶绝缘垫我国的标准

橡胶绝缘垫

标准：配电室电压10KV，选8mm厚，工频耐压实验10000V，1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击 穿;配电室电压 35KV，10-12mm厚，工频耐压实验15000V，1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿; 配电室低压500V以下，选5mm厚，工频耐压实验3500V，1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒击穿。

1 原材料保证质量：材料配比，原生胶含量达50%以上。产品经过5道工序筛选，产品纯度达99.8%。

2 精度高：30台设备生产，技术工人从业10年以上，误差控制在±0.01mm。 　

3 质检部：有15名质检人员及将测仪器对产品的耐压 拉伸度 硬度 气泡等检查，产品合格率达 100%。 　

4 模板自制：自制不同规格模板，快速加工，供货。 　

5 产品定制性强：能生产任意规格产品。

橡胶模具对橡胶制品的影响和知识汇总

橡胶模具对橡胶制品的影响和知识汇总

　一、橡胶模具的概念：

　　是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具

　　二、胶料收缩率的一般规律

　　胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大

　　模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小

　　多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小

　　注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小

　　薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。