橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

?橡胶板直接硫化法

橡胶板直接硫化法

         a、 橡胶板热水硫化法   把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。

         b、 橡胶板硫化罐法     橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。

     直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。

    直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。

耐油橡胶板规格：1～80mm×500～2000mm； 　 　性能：工作温度-10～60℃；在油类（机油、柴油、、润滑油）介质中工作，具有密封性和抗膨胀性； 　 　用途：用于冲制各种耐油类油封、密封件、圈，与油脂类接触的工作台、地面、电子类产品场所的铺设； 　 　设计：特殊规格与特殊技术要求的产品，根据客户需要，为您进行配方设计，满足您的要求； 　 　包装方式：内薄膜、外编织袋定长或定量包装。