绝缘橡胶板老化的原因是什么？

绝缘橡胶板老化的原因是什么？

1：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

2：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。

绝缘橡胶板耐电压性能检验方法

10KV绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能***, 表面有光泽。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。

绝缘橡胶板耐电压性能检验方法：每张绝缘橡胶板均需进行耐电压性能检验。检验方法是将绝缘橡胶板放在铺有金属板（一般可用铝板）的框架上，在绝缘橡胶板上面放一块各边小于绝缘板10cm的金属板，再在金属板上放置连接变压器的一块电极，另一个电极接于绝缘橡胶板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到检验规定的电压，持续1min并记录毫安计上所指示的读数。不击穿者为合格品。检验时被高电压击穿的绝缘橡胶板，在穿洞处允许修补，但修补后必须重新进行耐电压检验，合格者才能使用，并且只能作二级品。

　橡胶板制造过程中把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为"硫化".随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂".