橡胶板之所以会产生老化和变质的终原因就是因为温度的变化所导致的，所以，我们在对南京橡胶制品进行温度测试的话肯定是不能够按照大气的平均温度来，不然的话很容易测试错误的，一般我们需要通过以下方式给您测量。

     须已知假定的一定温度(即所谓等效的或等价的温度),这个温度和真实的变化温度一样对橡胶给予同样的作用。根据橡胶制品在不同气候带长期储存和加速老化时决定橡胶制品工作性能的指标的变化,制定了以这些实验数据为依据的橡胶板在户外密闭容器中储存时等效温度的测法。然后进行一定的温度测试和公式的代入，测量出真正的温度。

     当我们告知消费者或者告知所购买者的时候就要说明是这个温度而不是平均温度，而且厂家也需要在一定的标记上标出此温度的计算结果。

绝缘橡胶板的裁剪需要使用什么工具

绝缘橡胶板的裁剪需要使用什么工具

生产绝缘橡胶板使用的主要的材料就是橡胶，因为橡胶的绝缘性能是非常优良的，是其它材料所不能比的，并且橡胶也具有非常大的弹力，使用时不容易断裂，延展性非常好，在下面的内容当中我们就详细的和您介绍下该产品的相关的知识，希望对您有所帮助。

绝缘橡胶板具有很强的弹性，防滑机能良好、防水性好、容易铺垫等优点。

发展至今在使用上已渐渐替换了传统的陶瓷、木料、玻璃、塑料等绝缘质料，较大面积电阻率和耐穿的橡胶板。

耐油橡胶板耐燃性胶料

氯丁橡胶因含有氯，具有隔离火源即自行熄火的不自燃性，常被用作耐燃性橡胶制品，如耐燃输送带、电缆护套等。配方中常采用三氧化二锑作耐燃剂，它能与氯丁橡胶中的氯化合，生成梯的氯化物，覆盖在胶料表面，阻挡氧的侵人，具有优良的耐燃效果。用量10～20份不会影响胶料物性。硼酸锌也可提高耐燃性，它在燃烧时熔融，形成遮蔽膜覆盖在表面，阻止燃料。用量一般为10份。无机填充剂比炭黑的耐燃性大，陶土和硅酸钙具有较好的耐燃性，氢氧化铝的耐燃性更好。作为软化剂使用的石油类增塑剂有助燃作用。氯化石蜡可在比氯丁橡胶分解温度低的温度下分解，放出不燃性气体，减少发火性。此外也具有很强的耐燃性。

生胶塑炼是通过机械的力、热、氧或者加入一些化学试剂等方法，从而使生胶由比较强韧的弹性状态转变为柔软并且便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低生胶塑炼的弹性，增加可塑性，并且使生塑获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化及胶浆制造、海绵胶制造加工工艺过程的要求。

在上产过程中掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应当当尽可能的降低生塑的可塑性。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，现在有的橡胶已经不需要塑炼而可以直接进行混炼。

在橡胶工业中，比较常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机和密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法.开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。