绝缘橡胶板耐电压性能检验方法

10KV绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能***, 表面有光泽。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。

绝缘橡胶板耐电压性能检验方法：每张绝缘橡胶板均需进行耐电压性能检验。检验方法是将绝缘橡胶板放在铺有金属板（一般可用铝板）的框架上，在绝缘橡胶板上面放一块各边小于绝缘板10cm的金属板，再在金属板上放置连接变压器的一块电极，另一个电极接于绝缘橡胶板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到检验规定的电压，持续1min并记录毫安计上所指示的读数。不击穿者为合格品。检验时被高电压击穿的绝缘橡胶板，在穿洞处允许修补，但修补后必须重新进行耐电压检验，合格者才能使用，并且只能作二级品。

橡胶板的生产工艺

橡胶板的生产工艺

1.基本工艺流程

　　伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

　　原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

2.原材料准备

　　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶，又叫软橡胶，俗称"橡胶".硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的，但欠硫（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到佳状态）和过硫（硫化时间超过、性能显着下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有好的使用性能和长久的使用寿命。

?什么是橡胶板加压硫化法

橡胶板加压硫化法指的是：

               橡胶板加压硫化法是把半成品放入模型内，在加压的条件下进行硫化，它的特点是胶料致密性好，表面光滑，花纹清晰。加压压力一般为水压、油压及机械压力。热源为蒸汽、电热等。

          a、 平板硫化机模压硫化法  橡胶板平板硫化是胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应的两个过程。

              该法是通过饱和蒸汽、电、导热油和过热水加热平板，平板加热磨具。平板硫化的压力通常是由液压（水压或油压）泵提供。橡胶板硫化时，先将半成品胶料放入模具型腔中，然后将模型推入平板间，在上下两平板压紧下进行硫化，到所需的硫化效应后取出模具，再取出橡胶板制品。

          b、 液压式立式硫化机硫化法  液压式立式硫化机又称罐式硫化机。它是由立式硫化罐与水压机相连的硫化设备，可在水压机的加压作用下同时硫化多个模型橡胶板制品。目前，罐式硫化机主要应用于汽车外胎的硫化。橡胶板硫化时，将汽车外胎或其他大型模型橡胶板制品的半成品放入模型中，再将模型一次叠放与硫化罐中，由通入罐中的饱和蒸汽直接加热模型，有水压机提供一定的锁模力。此外，还用过热水通过水胎加热加压外胎，以保证橡胶板制品致密、花纹清晰，并使橡胶板制品受热硫化均匀。