绝缘胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用状或菱形花纹等防滑设计，以增强表面防滑性能，背面 可采用布料或其他防滑材料。 对具有耐低温性能的绝缘胶板特别标明为C类绝缘胶板。 

质量标准： 外观：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超过胶垫厚度公差； 气泡：每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm； 杂质：深度及长度不超过胶垫厚度不小于40mm； 边缘不齐或海绵状：宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10； 裂纹：不允许有。

耐磨橡胶板的试验程度

耐磨橡胶板的试验程度

6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。

6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。

6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。

6.4 按GB/T 533 测定试样的密度。

7 试验结果

7.1 橡胶板磨耗体积V按式（1）计算：

V=M1 - M2 / P

其中：V - 橡胶板磨耗体积，cm3

    m1 - 橡胶板预磨后的质量,g

    m2 - 橡胶板试验后的质量,g

    p - 试样的密度，mg/m3

8 耐磨橡胶板的试验报告

耐磨橡胶板报告应包括下列内容：

a 耐磨橡胶板的名称及代号

b 实验室环境条件（温度C、湿度%）

c 测试日期

d 测试条件

e 测试结果

f 测试者与审核人等

氟橡胶产品：

本公司生产的氟橡胶系列产品，广泛应用于汽车、造船、、电子电器等行业，工作温度-40℃——300℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和的耐化学腐蚀性，欢迎广大客户选购定制。

聚四氟乙烯产品：

聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性，既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。异型件根据用户设计图纸生产。

各种异形杂件：

材质选用丁晴、天然、氟胶、硅胶等，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业，选用不同的胶种可满足-50℃-+250℃的温度区域。产品耐磨、屈挠性能好，可根据需要要求制作设计。

其他还有轮胎胎、胶条和内胎以及汽车的零部件；制作电线、电缆及高压、超高压绝缘材料；还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品；另外还有一般的工业橡胶制品、缓冲材料以及运输皮带和传动带，耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里等等。　



　

橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。