?橡胶绝缘垫我国的标准

橡胶绝缘垫

标准：配电室电压10KV，选8mm厚，工频耐压实验10000V，1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击 穿;配电室电压 35KV，10-12mm厚，工频耐压实验15000V，1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿; 配电室低压500V以下，选5mm厚，工频耐压实验3500V，1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒击穿。

1 原材料保证质量：材料配比，原生胶含量达50%以上。产品经过5道工序筛选，产品纯度达99.8%。

2 精度高：30台设备生产，技术工人从业10年以上，误差控制在±0.01mm。 　

3 质检部：有15名质检人员及将测仪器对产品的耐压 拉伸度 硬度 气泡等检查，产品合格率达 100%。 　

4 模板自制：自制不同规格模板，快速加工，供货。 　

5 产品定制性强：能生产任意规格产品。

耐磨橡胶板的试验程度

耐磨橡胶板的试验程度

6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。

6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。

6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。

6.4 按GB/T 533 测定试样的密度。

7 试验结果

7.1 橡胶板磨耗体积V按式（1）计算：

V=M1 - M2 / P

其中：V - 橡胶板磨耗体积，cm3

    m1 - 橡胶板预磨后的质量,g

    m2 - 橡胶板试验后的质量,g

    p - 试样的密度，mg/m3

8 耐磨橡胶板的试验报告

耐磨橡胶板报告应包括下列内容：

a 耐磨橡胶板的名称及代号

b 实验室环境条件（温度C、湿度%）

c 测试日期

d 测试条件

e 测试结果

f 测试者与审核人等

橡胶制品的原材料是什么

橡胶制品广泛应用于我们的日常生活中，但是橡胶制品的原材料是什么呢？和您分享如下：

橡胶制品的主要原料是生胶，所谓的生胶就是生长在热带、带的橡胶树上经过人工割开树皮收集而来。

各种配合剂，添加配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

纤维材料有棉、麻、毛及其他人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝等，这些彩礼作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能够相互均匀混合，因此需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。

几种胶的塑炼特性：

天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性

顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

橡胶制品乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。

丁啨橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。