防静电橡胶板表面层：电阻107-9Ω，颜色为绿色、灰色或兰色，可分为亚光或亮光 ·底层：电阻103-5Ω，颜色为黑色 ·静电散除时间：< 0.5s ·规格：10*0.6m、10*0.9m、10*1.0m、10*1.2m

产品一般为二层结构，表面层为静电耗散层，底层为导电层。金领防静电台垫使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗。

防静电橡胶板主要用抗（导）静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成。表面层为约 0.5mm 厚的耗散静电层，底层为约 1.5mm 厚的导电层。常用为 2mm 双层复合结构。台垫使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗 . 导电地垫用导电材料合成橡胶等制做而成。

硫化橡胶垫压缩耐寒系数的测定

硫化橡胶垫压缩耐寒系数的测定：

1    适用范围

        本橡胶垫标准是用压缩耐寒试验仪测定硫化橡胶垫的压缩耐寒系数。它适合于测量长期在低温压缩状态下承担减震、密封、缓冲等作用的橡胶垫制品的低温性能。

2    原理

        本橡胶垫标准是将橡胶垫试样压缩至一定高度，然后将其置于低温下冷冻并在此温度下测量除去压缩负荷后的弹性恢复性能。

3    橡胶垫试验仪器

        仪器主要由机座、保温瓶、升降机构、压缩装置及测量装置等五部分组成。

   3.1  传压杆与套筒间不允许有摩擦。

   3.2  作用在橡胶垫试样上的负荷（压块和连接杆的重量及百分表弹簧力的总和）为1.960±0.098N（200±10g）。

   3.3  使用经校正合格的、小分度值不大于1°C 的内标式半浸温度计测量试验温度。

   3.4  用机械秒表或其他计时器具测量冷冻时间及冷冻后的恢复时间。

   3.5  百分表的分度为0.01mm。

   3.6  平台的直径应大于橡胶垫试样直径，以使压缩的橡胶垫试样面积边缘不超出平台。

   3.7  平台与压头的间隙不得大于0.03mm。

?橡胶板胶板硫化工艺条件

 橡胶板胶板硫化工艺条件

       橡胶板硫化工艺条件是指影响或决定橡胶板硫化质量的三个重要因素，即橡胶板硫化温度、橡胶板硫化压力和橡胶板硫化时间。

      （1）橡胶板硫化温度  橡胶板硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。橡胶板硫化反应和其他化学反应一样，随着橡胶板硫化温度升高，橡胶板硫化速度加快。显然，要提高生产效率，提高橡胶板硫化温度也是它的基本途径之一。

       a  各种橡胶板的硫化温度

       b  各种橡胶板硫化体系的硫化温度   同一胶种，采用不同的硫化体系时，它适宜的硫化温度也不同。一般来说，橡胶板硫化体系所产生的交联结构耐热性越高，它适应的硫化温度也越高。

          普通硫磺硫化体系温度大体在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化体系的硫化温度一般掌握在 160--165° 左右；过氧化物及树脂等非硫硫化体系的硫化为年度在170--180°左右。

      （2）橡胶板硫化压力  橡胶板硫化压力是指硫化过程中橡胶板制品单位面积上所受压力的大小。除了胶布等薄壁制品以外，其他橡胶板制品在硫化时均需施加一定的压力。

           通常，橡胶板硫化压力的选取应根据胶料配方、可塑性及产品结构等决定，胶料可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；制品薄，压力宜低，甚至可用常压。

普通橡胶板的技术特点

 普通橡胶板的技术特点:

    普通橡胶板由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。 　　

   垂直普通橡胶板适用于短距离垂直输，整拉式不宜制作非标准螺旋。

   普通橡胶板的特点是：结构简单、横性及螺旋与料寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业截面尺任意厚度与规格尺寸调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料，输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损，单位功率较大。

   使用中要保持料槽的密封。通过装卸闸门可送。可弯曲普通橡胶板的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。普通橡胶板叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成槽间有适当的间隙。