橡胶板制造过程中把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为"硫化".随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂".

　天然橡胶具有优异的综合物理机械性能，天然橡胶在常温下具有很好的弹性，回弹性可以达到50%～85%以上。纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17～25MPa，经过炭黑补强后，可达到25～35MPa，撕裂强度可达到95kN/m。天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，耐磨性耐寒性较好，具有良好的气密性，防水性，电绝缘性和绝热性。也是一种较好的绝缘材料。 天然橡胶不耐环已烷、、苯等介质，不溶于机型的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的，不耐浓强酸，氧化性和强的高、。 天然橡胶主要应用于轮胎、胶带，胶管，电线电缆和多数橡胶制品，是应用广的橡胶。

橡胶板硫化历程

       橡胶板在硫化过程中，各种性能均会随着硫化的进程而发生变化，这种变化曲线技能够反映胶料的硫化历程。橡胶板的硫化历程可分为四个阶段：阶段是橡胶板硫化进行钱期，是焦烧阶段；第二阶段是橡胶板热硫化阶段；第三阶段是橡胶板平坦硫化阶段；第四阶段是橡胶板过硫化阶段

      橡胶板正硫化及正硫化时间

      橡胶板正硫化又称宜硫化，是指橡胶板硫化过程中胶料综合性能达到佳值时的硫化状态。实际上橡胶板正硫化时间不是一个点，而是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的物理机械性能保持高值或略低于高值。如果实际胶料的硫化不及正硫化，则称为欠硫；超过橡胶板正硫化，则称为过硫，橡胶板欠硫和橡胶板过硫都会使胶料的物理机械性能和耐老化性能下降。

      胶料达到橡胶板正硫化所需要的短硫化时间称为正硫化时间。橡胶板正硫化时间分为理论和工艺正硫化时间。胶料在硫化过程中达到大的交联密度时的硫化时间称理论橡胶板正硫化时间；胶料主要性能达到佳值的硫化时间称工艺橡胶板正硫化时间。

      橡胶板正硫化时间的确定可采用硫化胶物理机械性能测定法、仪器法（硫化仪、门尼粘度计）和化学方法，常用的是物理机械性能法和仪器法。

?橡胶板简接硫化法

橡胶板简接硫化法    

   间接硫化法是使用饱和蒸汽加热罐内的空气，并使热空气具有一定的压力，可防止橡胶板制品产生气泡。简介饱和蒸汽硫化所采用的硫化罐均为夹套式硫化罐或带蛇形加热管的硫化罐。硫化时蒸汽不直接接触橡胶板制品，而是充入夹套或蛇形管加热空气，再以热空气硫化橡胶板制品。

  橡胶板混气硫化法

   单纯用热空气作硫化介质导致热性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用热空气和饱和蒸汽混合气体作为橡胶板硫化介质，即在硫化的初阶段通入热空气使制品定型，在第二阶段再通入饱和蒸汽以加强硫化。如胶鞋的传统硫化工艺常采用此种方法。