橡胶板采用合成橡胶制成后，可以很好地使用。接下来，我们将详细了解合成橡胶在橡胶板中的应用。

　　橡胶板使用合成橡胶技术的难点在于其分子结构不像天然橡胶那样是完全链状的高分子聚合物，而是含有部分支化的结构。此外，在合成橡胶的制造中，加入了抗老化剂，以防止在储存过程中粘度增加，从而控制了咀嚼过程中化学胶溶剂的使用。

　　　　经过了解，我们遇到的主要困难是在橡胶地板的合成橡胶板中使用化学胶溶剂在快速精炼过程中具有控制作用。此外，我们发现合成橡胶的回收率高于天然橡胶的优势。而胶料是一种在塑化后尽量不要停放的胶料，而是立即混合以获得良好的效果。这就是为什么大多数橡胶板使用合成橡胶技术以及合成橡胶在橡胶地板中的使用。

提高合成橡胶工艺性能的合理途径是在合成过程中适当控制和调整分子量和分子量分布，以获得门尼粘度低、工艺性能好的品种，如丁苯橡胶、软质等。这些合成橡胶一般不需要塑化，直接混合即可。对于需要咀嚼的高门尼值合成橡胶，如硬等，根据不同情况，可采用低温咀嚼或高温咀嚼，均能获得一定的效果。合成橡胶的弹性比天然橡胶大，塑化后的橡胶尽量不要停放，而要立即混合，以获得更好的效果。

揭秘耐油橡胶板的检测方法

　如果橡胶制品在使用过程中长时间与油性介质接触，油会渗入橡胶并使其膨胀，从而降低橡胶的强度和其他机械性能。油会引起橡胶膨胀，因为油渗入橡胶后，分子间相互扩散，从而改变了硫化橡胶的网络结构。下面一起来看看耐油橡胶板的检测方法。

　　橡胶的耐油性取决于橡胶和油的极性，橡胶分子中含有极性基团，如基、酯基、羟基、氯原子等，会使橡胶呈现极性。极性橡胶与非极性石油接触时，两者极性相差较大，此时橡胶不易溶胀。

　　如、氢化、橡胶、橡胶、氟化橡胶、氟硅橡胶等。它们对非极性油具有良好的耐油性。近年来，大力开发综合性能优良的耐油橡胶，主要通过在合成阶段应用改性、多组分共聚、加工阶段将不同橡胶混炼、使用橡胶与塑料结合并加入有用的填料，提高橡胶的耐油综合性能，取得了优异的成绩。耐油橡胶板检测的耐油性越来越好。

　　耐油橡胶板检验与普通板有什么区别?橡胶板检测性能的主要用途之一是用作移动密封件。由于转轴转速高，密封产品要承受较大的摩擦力矩，特别是在光滑度较差的情况下，密封区域发热大，会造成橡胶卡胶，或提高金属粘附性能。

工业橡胶板的回弹性能起到什么作用?

　工业橡胶板具有良好的回弹性能和可裁剪性，在静电较复杂的场合，如电力设施、机械车间等，使其可替代传统的木材玻璃等产品，成为应用比较广泛的绝缘类产品。接下来我们一起来看看工业橡胶板的回弹性起到了什么作用?

　　橡胶板长期在腐蚀性气体环境中寄存或长期在阳光映照下自然硫化的现象称为橡胶板老化现象，它主要表现为自重增加，体积收缩，强度下降。在存放时应注意：存放于通风、干燥的环境，空气相对湿度在50%~80%之间。温度约5℃左右时，应存放于无腐蚀介质的中间位置，远离热源。适用于变电所、电厂、配电室、实验室及野外带电作业等使用。