防滑胶板在生产过程中需要一个精心的操作流程。橡胶板的质量只有在硫化的具体过程后才能得到保证。但硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热、照射等条件下，生橡胶在胶料中与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子线形结构交联为大分子立体网状结构，从而大大提高了胶料的物理、机械和其它性能，这种过程称为硫化。

　　硫化机和高温已不再是硫化所需要的，有些胶料在低温甚至常温下都能得到硫化，还有一些胶料通过物理方法如用γ射线将胶料交联而无需硫化剂。这种现象通常发生在补强细小颗粒和橡胶之间。随着现代技术的不断发展变化，化工技术也日益显示出新的特点。利用化学反应对硫化过程进行质量加工制造，在工矿界起到了越来越大的作用。

　　防滑橡胶板物性和力学性能良好，绝缘性好，适用于-35~+100℃有较高空气介电系数要求的环境。经43 KV测试，在660 V状态下工作正常。防滑胶板广泛用于变电站、配电房、试验室及现场带电作业等。存放于干燥通风环境，远离热源，远离地面和墙壁20 cm以上。

橡胶板主要成分是橡胶烃(聚异戊二烯)，含有少量的蛋白质、水分、树脂酸、糖和无机盐等。弹力大，定伸强度高，耐撕裂性好，电绝缘性好，耐磨损、耐干旱，加工性好，易与其它材料粘合，综合性能优于大多数合成橡胶板。橡胶板的优缺点

　　橡胶板具有良好的气密性。橡胶有良好的耐碱性，但不耐强酸。橡胶是非极性的，所以它的耐油溶剂和非极性极差。

　　由于橡胶板综合性能好，可单独制成各种橡胶制品，也可与其他橡胶一起使用以改善其他橡胶性能，如成型粘性、拉伸强度等，进而提高橡胶制品的性能。

　　特别用途：广泛用于轮胎、胶管、胶带及各种工业用橡胶制品。

　　特定要求：可制成布纹面或中间夹入织物(如尼龙、绦纶、棉布等)。

耐油橡胶板配合系统

　　1.硫化系统：总体上，提高交联密度能提高硫化胶的耐油性能。用过氧化物或半有效硫化体系对氧化燃料进行硫化，其耐油性能优于硫磺硫化。硫化系硫化丁晴橡胶，在40度时稳定性好，在125度氧化燃料中不太理想。但在125度氧化燃料中，加入氧化镉和硫化物硫化后的丁晴橡胶具有较好的耐热老化性能。

　　2.填充体系和增塑剂：增加碳黑和白碳黑可提高耐油性能，软化剂应选用不易被油抽出的软化剂。建议选择低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯类增塑剂、液体橡胶等低分子聚合物。具有大、分子量大的软化剂和增塑剂，有利于耐油。