无石棉板 耐油石棉橡胶板

SEALSTAR NY4200 是由芳纶、腈纶、 矿物纤维和弹性粘合剂混合而制成，产品适用于自来水、工业水、热

水、一般气体、中等强度酸、碱、油类等。建议zui高使用温度300℃，长期使用温度250℃，压力5Mpa

1.100%不含石棉，环保

2.成分:芳纶纤维、其他复合纤维及丁晴橡胶

3.颜色:绿黄蓝黑(或根据客人要求)

4.主要尺寸:1270*3810mm,1270*1270mm,1530*4100mm,1530*2000mm，

1530*1000mm,1530*4600mm,1530*1530mm

5.厚度:0.4-6.0MM

6.密度:1.8-2.0g/cm3

7.温度:100-400℃

8.证书:ISO9001:2008/SGS/GL德国劳氏船级社认证

9.用途:作密封件

10.可否提供样品:可以

无石棉板以非金属材料作为填充剂，天然胶、丁晴胶等作为粘合剂，有机、无机纤维为框架，经辊压而成的密

封板材。100%不含石棉。是进口无石棉产品的*替代品。

无石棉橡胶板安全环保，用于加工各种密封垫片。产品主要有各种规格的高、中、低压、耐油、耐酸、耐

高温。无石棉橡胶板可夹金属网加强型、涂石墨增加耐温，含石墨无石棉石墨板，适合各种工况及用户需求。

也可根据客户的定做其它规格无石棉板及各种垫片。

生胶塑炼是通过机械的力、热、氧或者加入一些化学试剂等方法，从而使生胶由比较强韧的弹性状态转变为柔软并且便于加工的塑性状态的过程。

生胶塑炼的目的是降低生胶塑炼的弹性，增加可塑性，并且使生塑获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化及胶浆制造、海绵胶制造加工工艺过程的要求。

在上产过程中掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应当当尽可能的降低生塑的可塑性。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，现在有的橡胶已经不需要塑炼而可以直接进行混炼。

在橡胶工业中，比较常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机和密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法.开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

橡胶的压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。

按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）

胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。

在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。