工业橡胶板广泛用于高压变电所、电厂、配电室、试验室、野外带电作业等场所，主要采用绝缘材料制作，绝缘垫上下表面应无有害的不均匀性。不均匀即破坏均匀，使表面光滑轮廓受损的缺陷，如小孔、裂缝、局部凸起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹、铸造标志等。无关紧要的不规则是指在生产过程中形成的表面不均匀。

工业橡胶板工艺及成型：

　　保温垫上、下表面应无有害不均匀。不良不均匀是指破坏均匀，使表面光滑轮廓受损的缺陷，如小孔、裂缝、局部凸起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹、铸造标志等。无关紧要的不规则是指在生产过程中形成的表面不均匀。

　工业橡胶板可广泛应用于一些电厂等场合。在使用过程中可以发挥一定的效果，有利于后期的长期使用。它的使用具有一定的绝缘性，但橡胶板往往会产生一些影响其使用的效果。下面将详细说明老化或变色现象。

　　1、工业橡胶板老化

　　臭氧的化学活性远大于氧气，破坏性也更大。它也将分子链分开，但臭氧对橡胶的影响随着橡胶变形而变化。当用作变形橡胶(主要是不饱和橡胶)时，裂纹出现垂直于应力方向，称为“臭氧龟裂”，当应用于变形橡胶时，只在表面形成一层氧化膜而不会开裂。

　　在机械应力的反复作用下，橡胶的分子链会断裂形成自由基，引发氧化链反应，构成机械化学过程。分子链的机械断裂和氧化过程的机械活化。您可以掌握哪一种取决于您的位置条件。此外，臭氧是由应力引起的。

　　破坏橡胶的是能量较高的紫外线。紫外线不仅可以直接引起分子链和橡胶的开裂和交联，还可以通过吸收光能产生自由基，引发和加速氧化链反应过程。紫外线起到加热作用。光效应的另一个特点(不同于热效应)是它主要发生在橡木的表面。高胶样品的两面出现幅材裂纹，称为“光学外层裂纹”。

绝缘橡胶板的耐臭氧性能

　　绝缘橡胶板的抗臭氧性测定静态和动态的方法：在维护时，静态的方法不会破坏白蜡层，而动态的蜡块方法会削弱和破坏白蜡层。比较适合在动态产品中使用。所以，如果要测试抗臭氧剂(例如对苯二胺)的相对影响，那么动态方法就更好了。并在臭氧动态试验过程中，应采用较低频率的变形，以避免疲劳开裂。

　　为改善绝缘橡胶板抗臭氧性能，许多掺混物富含抗臭氧剂，如对苯二胺和白蜡与微晶蜡的混合物。富含抗臭氧剂的橡胶样品在进行臭氧试验前，一定要在黑暗的地方放置一段时间，以便抗臭氧剂能始终渗入胶板外部。

环氧树脂绝缘橡胶板的应用特性有哪些?

　　1、力学性能。结果表明，该体系具有优异的机械性能。

　　2、固化方便。在0~180℃范围内，选择不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可固化。

　　3、形式多样。多种树脂、固化剂、改性剂等几乎能适应各种应用对形状的要求，其范围可从很低粘度到高熔点固体。

　　4、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的性羟基和醚键的存在，使得它对多种物质具有很高的粘附力。环氧树脂胶凝收缩能力低，产生较小的内应力，有利于提高粘接强度。

　　5、收缩性低。环氧树脂与所用固化剂的反应是通过树脂分子中直接加成反应或环氧基的开环聚合而不释放环氧树脂，不会释放水分或其他挥发性副产物。它与不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，固化时收缩率较低(小于2%)。