耐油橡胶板是橡胶板中的一种重要的种类，按其不同的特性大致可以分为三类。

　　A类耐油橡胶板即一般耐油橡胶板是由再生加各种填充剂辅料硫化制成的，中间可以夹布等织物以提高耐油橡胶板的物理机械性能。A类耐油橡胶板主要特点是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能较好。主要适用于一些机械加工、制造行业、汽车船舶工业、化工企业等，主要用于地面、台面的铺垫，起到耐油、防水、防滑作用，避免与地面的直接接触造成产品损伤，并保护地面或台面由于重物碰撞造成破坏。

　　B类耐油橡胶板是由30%~60%加丁苯胶和填充剂硫化制成的，价格适中。B类耐油橡胶板的物理机械性能较好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲扰性、压缩变形率低等优点。可以在油类介质中（机油、液压油、润滑油、植物油）做密封件，主要适用于垫片加工、设备衬里、喷砂衬里等企业加工配套，绝缘橡胶板及与油脂类接触，对耐磨性要求较高的工作台、地面，电子类产品场所长期使用的铺垫。

　　C类耐油橡胶板是由70%以上的胶加填充剂硫化而成。C类耐油橡胶板耐油性能***，耐温性高，可以在120度高温油介质中（机油、柴油、、润滑油）使用。由于耐油密封标准件都是由密封件制造企业直接生产，只有一些非标的大件密封件才使用得上C类耐油橡胶板，因此C类耐油橡胶板使用范围较窄，价格较贵。主要用于冲制一些高耐油的垫片，作为油罐、油管道密封使用。

常见的橡胶制品有哪些？有什么作用呢？

常见的橡胶制品有哪些？有什么作用呢？

O型密封圈系列：

拥有氟橡胶，丁晴胶，橡胶制品等多种材质的产品，适用于各种机械，适用不同的胶种可满足-60℃-+280℃的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa（静密封）耐配（90，93，97）膨胀率为0。

Y型密封圈：

拥有氟胶、丁晴胶，橡胶等多种材质的橡胶制品，适用于液压、机械、气动等行业。每种石油基油各有耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃至280℃的温度区域。

硅橡胶系列：

橡胶制品配Z***的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°至+300°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。

橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。