绝缘橡胶板的主要原料也是橡胶，因其绝缘性能是其它材料所不能比拟的。而且橡皮的很富弹性具有形成其不容易开裂有延展性的特点。在橡胶制品加工过程中，主要的硫化工艺之一是硫化，在受热或辐照的条件下，生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子的线性结构交联成立体网状大分子。

　　随后，胶料的物理机械功能和其它作用有了明显的改善，这个过程叫做硫化，随着科技的发展和生产的发展，硫化机和高温现在不再是硫化的必要条件，有些胶料可以在较低温度甚至室温下进行硫化，有些胶料可以通过物理方法，如不用硫化剂，任何一种橡胶板的生产，都是主要资料与各种协作剂协作，组成多组分系统资料，每一组分都有一定的效果。

工业橡胶板褪色

　　有色产品的变色与颜料和着色剂的耐光性和性以及所用树脂的特性有关。要根据产品的加工条件和应用要求，对颜料、染料、表面活性剂的上述功能进行总结和鉴别，方可使用。

　　着色剂的耐光性决定了印刷品的褪色，户外产品在强光下会很快褪色。耐候制品的耐光等级应不低于6，载体树脂的耐光功能对颜色变化有很大影响。

　　由外丝引起的树脂分子结构在发光后会褪色，因此紫外线吸收剂等光稳定剂应参与基体的估算。可提高制品的着色性和塑料制品的耐光性。这些颜料的热稳定性是指燃料在加工温度下失重的变色程度和变色程度。

绝缘橡胶板的耐臭氧性能

　　绝缘橡胶板的抗臭氧性测定静态和动态的方法：在维护时，静态的方法不会破坏白蜡层，而动态的蜡块方法会削弱和破坏白蜡层。比较适合在动态产品中使用。所以，如果要测试抗臭氧剂(例如对苯二胺)的相对影响，那么动态方法就更好了。并在臭氧动态试验过程中，应采用较低频率的变形，以避免疲劳开裂。

　　为改善绝缘橡胶板抗臭氧性能，许多掺混物富含抗臭氧剂，如对苯二胺和白蜡与微晶蜡的混合物。富含抗臭氧剂的橡胶样品在进行臭氧试验前，一定要在黑暗的地方放置一段时间，以便抗臭氧剂能始终渗入胶板外部。

橡胶板固化时间取决于所选择的胶粘剂。这一工艺对于橡胶板的应用

　　1.氯丁粘合剂的粘合剂有100氯丁橡胶、5氧化锌、4氧化镁、45酚醛树脂和适量。通常选用LDL-240,LDJ231或者两者结合使用。这种粘合剂结晶速度快，初粘力好，可在1-2小时内粘结强度高，具有耐热、耐化学腐蚀、耐日晒性

　　2.NBR粘合剂用于将NBR硫化橡胶和金属的冷粘合。主要原料为40胶板和高活性间苯二酚-甲醛树脂，在室温下能快速硫化,使金属与橡胶结合牢固。一般分为两部分，分别包装A和B。