氟橡胶板TIGERSPOLYMER氟橡胶板（FRSheet），氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子组织弹性体。氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子，耐油橡胶板现货，弹性体。由于氟橡胶板具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。长期使用在30℃～250℃，短期（在100小时）达300℃广泛应用于汽车、化工、电子、航空船舶、机械制造等工业部门。

1 范围

  本标准固定了耐磨橡胶板性能的测定方法。

  本标准适用于用阿磨耗试验机测定橡胶板的耐磨性能。

2 引用标准

   GB/T 533-91 橡胶板密度的测定（eqv ISO 2481:1998）。

   GB 2941-91  橡胶板试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。

   GB/T 9865.1-1996 橡胶板或热塑性橡胶板样品和试验的制备 部分：***试验（idt ISO 4661-1:1993）。

3 原理

  本试验是将橡胶板与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。

4 仪器

4.1 胶轮轴回转速度为76r/min ±2 r/min；砂轮轴回转速度为34 r/min ±1 r/min。

4.2 脚轮轴与砂轮轴的夹角为零度时，两轴应保持平行和水平。

4.3 在负荷托架上加上试验用重砣，使试样承受负荷为26.7 N±0.2 N。

4.4 一般情况下，脚轮轴与砂轮轴之间的夹角为15o±0.5°，当橡胶板试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm3时，可以采用25o±0.5°倾角，但应在试验报告中注明。

4.5 橡胶板试样夹板直径为56mm，工作面厚度为12mm。

4.6 试验用砂轮的尺寸为直径150mm，中心孔直径为32mm，厚度25mm；磨耗为氧化铝，粒度为36号，粘合剂为陶土，硬度为中硬。

5 橡胶板试样

5.1 橡胶板的样品和试样的制备应符合GB/T 9865.1的规定。

5.2 试样为条状，长度为（D+2h）π + 5mm，宽度为12.7mm+0.2mm，厚度为3.2mm+0.2mm。

5.3 橡胶板的表面应平整，不应有裂痕、杂质。

5.4 橡胶板两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过度，粘接后的试样轮应至少调节16h。

5.5 胶轮直径为68，厚度为12.7mm+0.2mm，硬度为75~80度（绍尔A），中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。

耐磨橡胶板的试验程度

耐磨橡胶板的试验程度

6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。

6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。

6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。

6.4 按GB/T 533 测定试样的密度。

7 试验结果

7.1 橡胶板磨耗体积V按式（1）计算：

V=M1 - M2 / P

其中：V - 橡胶板磨耗体积，cm3

    m1 - 橡胶板预磨后的质量,g

    m2 - 橡胶板试验后的质量,g

    p - 试样的密度，mg/m3

8 耐磨橡胶板的试验报告

耐磨橡胶板报告应包括下列内容：

a 耐磨橡胶板的名称及代号

b 实验室环境条件（温度C、湿度%）

c 测试日期

d 测试条件

e 测试结果

f 测试者与审核人等

橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。