?橡胶绝缘垫我国的标准

橡胶绝缘垫

标准：配电室电压10KV，选8mm厚，工频耐压实验10000V，1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击 穿;配电室电压 35KV，10-12mm厚，工频耐压实验15000V，1分钟不击穿,在工频耐压实验26000V,20秒击穿; 配电室低压500V以下，选5mm厚，工频耐压实验3500V，1分钟不击穿,在工频耐压实验10000V,20秒击穿。

1 原材料保证质量：材料配比，原生胶含量达50%以上。产品经过5道工序筛选，产品纯度达99.8%。

2 精度高：30台设备生产，技术工人从业10年以上，误差控制在±0.01mm。 　

3 质检部：有15名质检人员及将测仪器对产品的耐压 拉伸度 硬度 气泡等检查，产品合格率达 100%。 　

4 模板自制：自制不同规格模板，快速加工，供货。 　

5 产品定制性强：能生产任意规格产品。

防滑橡胶板生产工艺和种类介绍-

首先，我们需要知道，防滑橡胶板在生产工艺上需要经过仔细的操作流程。只有经过具体的硫化程序之后才能保证橡胶板的质量。而硫化作为橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程称为硫化。

现代技术不断发展变化，化工技术也呈现出日新月异的特征。硫化程序在利用化学反应的基础上进行质量上的加工制造，在工矿界越来越发挥着巨大作用。硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用γ射线使胶料交联而不需要硫化剂。这一般发生在补强性大的细粒子填料与橡胶之间。

工业橡胶板的研发与运用

工业橡胶板的研发与运用

橡胶板工业胶板开发的目标，主要是机械工业用以冲切、剪裁设备用的各种密封垫圈和垫片。 然而，社会上的实际用途远远不止这些，早已经扩及到电子电工、石油化工等行业广泛应用，其使用方向在业界无法了解掌握。这类工业胶板的橡胶消耗量，通常已占到橡胶工业用胶量的2%以上，与输送带、传动带、夹布胶管、编织胶管大体相当。工业胶板的种类视制造方法、橡胶原料及用途不同，其分类方法也各异。一般有普通、耐热、耐酸碱和耐油等4类胶板。以制造方法来分，有平板硫化机、鼓式硫化机压制硫化和硫化罐卷蒸硫化2大类，而前者占绝大部分，后者已下降到不足10%的很小比例。胶板全部为压制硫化，价格也贵。

耐油橡胶板耐燃性胶料

氯丁橡胶因含有氯，具有隔离火源即自行熄火的不自燃性，常被用作耐燃性橡胶制品，如耐燃输送带、电缆护套等。配方中常采用三氧化二锑作耐燃剂，它能与氯丁橡胶中的氯化合，生成梯的氯化物，覆盖在胶料表面，阻挡氧的侵人，具有优良的耐燃效果。用量10～20份不会影响胶料物性。硼酸锌也可提高耐燃性，它在燃烧时熔融，形成遮蔽膜覆盖在表面，阻止燃料。用量一般为10份。无机填充剂比炭黑的耐燃性大，陶土和硅酸钙具有较好的耐燃性，氢氧化铝的耐燃性更好。作为软化剂使用的石油类增塑剂有助燃作用。氯化石蜡可在比氯丁橡胶分解温度低的温度下分解，放出不燃性气体，减少发火性。此外也具有很强的耐燃性。