关于铝焊机焊接铝及铝合金的变形问题

当使用铝焊机焊接铝和铝合金时，焊接变形远大于钢，必须加以控制，特别是对于尺寸要求高的零件。除了少量焊接方法，如炉内钎焊和扩散焊接外，大多数焊接，压焊和针焊方法都使用热点相对集中的“点热源”，如高温火焰，电弧或瞬间高密度，高强度。电子束，激光束等迅速加热工件上的加热点，使待焊接的局部材料或焊料迅速熔化并凝结成一体，多个焊点组合，或者一个连续形成焊点以形成焊接接头。因此，焊接是局部加热过程，焊件的不均匀加热和冷却过程是焊接变形的根本原因。

由于铝合金具有比许多其他焊接材料更大的热膨胀系数，因此在焊接过程中不可避免地会出现不同形式的变形，因为由于快速加热和快速冷却而发生膨胀和收缩。在焊后热处理期间，铝和铝合金也会变形。

机械加工和维修中，铝焊机的使用需要根据相应标准进行合理化操作，否则就可能出现安全隐患!电焊机作业中出现安全隐患的原因是多方面的，在其操作中可能出现事故的原因有以下几个方面：

1.电缆线漏电导致的触电事故!由于电焊机的电源是直接与220/380V 的交流电源相连接的，人体一旦接触到这部分电器线路，诸如电焊机的开关"插座以及破损的电源线等时，将容易导致触电事故的发生!尤其是电源线需要通过铁门等障碍物时，将容易造成电1击事故的发生!

2.焊机空载电压触电!电焊机的空载电压一般在 60~90V 之间，超过了人体安全电压!在实际作业过程中，由于电压一般不是很高，所以在管理过程中不被人重视!而且在这个过程中与其他部分的电气线路接触的机会较多，诸如焊接件"焊钳"电缆以及装夹工作台等，该过程是导致焊接触电发生伤亡事故的主要因素!因此，在焊接作业过程中尤其要注意焊机空载电压触电的问题!

3.焊机接地措施不佳导致的触电事故!当焊机长时间处于超负荷工作时，尤其是作业环境中充满了粉尘或者是蒸汽时，焊机的绝缘层容易老化而出现变质问题!加上焊机在使用过程中存在着没有保护性接地或者是没有进行接零装置安装，容易造成焊机漏电事故的发生!提醒大家要规范电焊机使用操作，注意人生安全。

铝焊机怎么调试？

铝焊机的使用与普通的氩弧焊机是一样的，只是它多了一个清理效果。在使用的过程中一般把清理效果的电位器调整到中间的位置，那样清理的宽度可以适合普通的铝焊，气体延莳在铝焊过程中一定要有，要不然焊接过后没有气体保护的钨针会发黑。在焊接的时候一定要看到溶池的时候在去填丝，与普通的氩焊还是有些不同的。

也可以找设备厂家拿到标准参数，然后再用同规格材质的边角料或废件试焊。要是焊接质量可以就直接用，要是不行就根据焊接效果来调，焊接强度不够或焊接不了就试着调大电流及焊接时间参数，出现飞溅或烧穿就调小。压力蕞好先不变。如果电流及焊接时间调过了还不行再动压力参数。