铝焊机的使用注意事项

1.长期停用的铝焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

2.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

3.清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

4.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A級60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。

5.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易然物。

6.作业后，清理场地、熄灭火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

铝焊机安全使用流程

1.铝焊机焊接现场应设有防雨，防潮，防晒的棚屋，并配备相应的消防设备。

2.在焊接场地10m范围内，不允许积聚油性，木材，氧气瓶，乙炔发生器和其他易暴的物品。

3.焊接作业和配套人员必须按规定佩戴劳保用品。还必须采取安全措施，以防止触电，天空坠落，火灾等事故。

4.二级螺纹铜板应压实，端子应有垫圈。在关闭之前，检查接线螺母，螺栓和其他组件，并确认它们完好无损，没有松动或损坏。终端有防护罩。

5.使用前，应检查并确认初始和次要电线是否准确接线。输入电压符合焊机的铭牌规则，点焊机焊接电流的种类和应用范围已知。电源打开后，禁止用一些电源接触主线。必须在主要和次要接线点安装保护盖。

6.移动点焊机时，应堵住电源，不得通过延长电缆的方法移动焊机。当焊接过程中电源突然丢失时，应立即切断电源。

7.焊接铜，铝，锌，锡，铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。焊接人员应佩戴防毒面具或呼吸过滤器。

8.当多台铝焊机紧凑使用时，应在三相供电网络上分接，以平衡三相负载。多台焊机的接地装置应分别通过接地极连接，不得串联。

9.禁止在工作压力管道，容易暴材料的容器和受力构件上焊接。

10.焊接预热部件时，应设置挡板以阻挡预热焊件声明的辐射热。

如何防止铝及铝焊机焊接变形

当铝焊机在金属的局部区域被加热时，未加热区域抑制加热区域的膨胀并引起变形。冷却时，由于周围金属的抑制，可能会引起变形或翘曲。由于铝和铝合金的快速散热，焊缝金属的收缩通常是焊接变形的主要原因。熔融铝的收缩率约为相同体积钢的三倍。

焊接变形导致焊接结构的形状和形状极差，焊接结构难以组装和焊接，焊接变形过大或修正无效，可能导致产品报废，造成经济失利。在铝和铝合金焊接产品中，目前使用大多数薄板构件，并且在焊接过程中更可能发生变形，因此有效地控制变形尤其重要。

控制变形和适当的结构设计，联合准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接顺序。为了将变形减小到小尺寸，应尽量减少焊缝并适当地布置焊接位置。如果它在刚性区域局部焊接，例如在边缘或角落处焊接，则变形将很小。焊缝应远离强冷加工硬化区。

合理选择焊接工艺可以将变形减小到一个小尺寸。例如，使用具有集中热输入的焊接方法，并且反向变形方法用于单侧焊接。双面焊接时，焊缝两侧焊接相同数量的金属。

铝焊机焊接时出现气孔怎么办？

首先我们先来看看铝焊机焊接时产生气孔的原因：

氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。

防止措施：

保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。