铝焊机作业规范要求有哪些？

铝焊机焊接操作的使用必须符合以下规范：

1.电工和焊工必须持有相关操作的证书，严禁无照操作。

2.在开始工作之前，检查所有电缆，连接器和焊接杆是否有损坏，并将缺陷报告给主管。

3.进行焊接操作，焊工和该区域内的所有人员不得站在水中。所有人员必须使用适当的个人防护设备进行保护。

4.请勿使用绝缘损坏或芯暴露的焊接电缆，必须更换或维修。请勿在距焊垫3米范围内接线。

5.焊接设备应正确接地，所有连接应牢固。

6.不使用时，请关闭焊接设备。

7.必须正确掩盖焊接操作，以防止其他人接触有害的强弧光。

8.不要穿过电缆和楼梯，也不要将电缆放在水中。

9.应该有一个桶或金属罐来收集焊接头，用过的砂轮和焊接工作区附近的较小残留物。

10.焊接操作期间必须确保适当的通风。焊工和工人必须使用适当的呼吸防护设备，不得通风良好。

铝焊机的正确焊接顺序

铝焊机的正确焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。它使焊接变形在焊接过程中消失，或者在不同时间和不同位置产生的焊接变形被反转和抵消，从而达到控制焊接变形的目的。在设计焊接顺序时，可以考虑以下几点：

1.一般应从中心向外焊接

2.首先焊接具有大收缩率的焊缝;

3.如果可能，为了平衡收缩，结构两侧的焊接应同时进行;

4.焊缝应分布在结构的两侧。焊接时，焊缝应在两侧交替焊接，以平衡应力。如果条件允许，应尽可能使用分段反向焊接技术;

5.对于焊缝，焊缝开始后，请勿中断并完成焊接。

与焊接机器人应用相配套的质量控制设备也在不断发展，主要体现在以下几个方面：

（1）机器人自身的质量控制及焊接管理的功能已经非常完善，如，焊接保护气流量的监控、导电嘴更换时间间隔的管理等。

（2）焊接夹具上，工件的检测、判断等传感器的使用在很大程度上保证了工件安装定位的准确性。

（3）***控制设备的使用更进一步加强了焊接过程的质量控制。如，弧机器人焊接过程中的电流电压监控、送丝速度监控，点焊机器人的实时打点电流及时长的监控等。