在水分多的季节，炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末，30年代初)，批次炉的研发到达全盛时期，机械化批次炉应运而生。

所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进，同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。

1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式，便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。

?生活垃圾焚烧炉炉排介绍

生活垃圾焚烧炉炉排介绍：

L型炉排的优点在于，剪切刀的设置，对垃圾的破碎效果更为突出，更有利于含水率高的低热值垃圾焚烧。但在燃烧高热值垃圾时，由于垃圾层厚的降低，炉排表面温度的提升，会造成剪切刀装置的烧损，因此在燃烧高热值垃圾时，也存在不设置剪切刀的情况。

由于受到炉排热膨胀结构的限制，单段炉排模块蕞大长度为5.6m，蕞大宽度为4m。单模块3段炉排的蕞大处理能力为300t/d。

有研究给出的CaO/SiO2是非常简单的碱度指数，其比值必须大于1。钙含量相对较高的炉渣与水泥的水化胶凝反应相似，这暗示了炉渣作为替代骨料的巨大潜力。混凝土强度和耐久性受炉渣的物理和化学特性影响，垃圾原料决定了炉渣化学成分，冷却的方法决定了炉渣的物理结构。渣碱度和玻璃相达到较高的水平的混凝土性能更为出众。炉渣使用前必须经过脱水、干燥和研磨处理，炉渣的胶凝性反应速率随炉渣细度变小而提高。还有研究通过改变炉渣的粒度分布实验表明，在混凝土中掺入细小的炉渣颗粒降低波特兰水泥建筑能耗，用粒径2-8mm炉渣做成的混凝土整体性能高于粒径8-16mm炉渣做成的混凝土。将炉渣利用在混凝土中时，一般进行活性激发处理。

随着人们生活水平的迅速提升,生活垃圾也快速增多。当前处置生活垃圾的重要手段之一就是利用生活垃圾焚烧炉焚烧技术。在进行焚烧过程中,会产生一定的飞灰,这些飞灰中富含的重金属、可溶盐等有机污染物,若不妥善处理,还会对环境产生二次污染。因此文章就新形势下生活垃圾焚烧飞灰处置技术的现状及建议展开相关论述。

垃圾焚烧飞灰的物理结构特性主要为灰白色颗粒状，孔隙率较大，比表面积也较大，棒状以及角质状为其主要的形状特点。从化学组分来看，飞灰的主要成分为硅、钙和铝等，同时厨余的垃圾、塑料垃圾等是城市生活垃圾的主要成分，在焚烧处理过程中，大量的可溶性盐将会产生，进而污染到水体资源，且导致重金属的严重污染。此外，消石灰作为烟气脱酸工艺中的主要成分，也进一步增强了飞灰的腐蚀性能。此外一些重金属、有机化合物的存在，导致飞灰产生的污染物降解处置难度增大，其中重金属的总量竟然高达9%左右，浸出毒性极高，若直接排放到环境中，十分容易对水体、大气等产生二次污染。由此可见，对于焚烧生活垃圾产生的飞灰，务必要探寻到适宜的解决之路。