?水泥涵管施工注意事项

水泥涵管也称为水泥压力管和钢筋混凝土管。如今，城市地下水利建设，地下系统建设以及城市高层住宅的排水与水泥管道密切相关。为使水泥涵管发挥良好作用，一定注意水泥涵管的建设。 1.在将水泥涵管铺设到地面之前，人员应检查水泥管是否完好，并检查是否有裂缝。小裂缝可以当场修复。如果大裂缝影响施工安全，请退回工厂购买合格的水泥管。 2.一定严格检查水泥涵管的基础。水泥管制造商的建设由质量部门监督。一定逐层检查该问题。问题不会被埋在地下，否则质量会直接影响以后的施工并再次维修。将消耗更多的人力和物力。 3.铺设水泥涵管时，制造商的施工队一定严格按照施工计划进行，不得擅自更改施工计划或擅自转弯进行铺设，否则将严重影响施工结束后#的工程质量风险。 4.铺设水泥涵管后，项目验收人员将派人员进行重新检查和测试，并及时修复问题，以消除以后的项目质量问题。

水泥涵管的施工方式

水泥涵管是洞身构造型式为圆管的涵洞。洞身部分包括圆管、基座、防水层等，可作为地面标高以下的水道。管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。 涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。 2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。 3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。 4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。 5.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。 6.基坑开挖后，一定检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。 7.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节一定垫稳坐实，管道内不得留泥土等杂物。 8.对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。

要怎样预防水泥涵管的表面裂纹

??水泥涵管本身具有温缩和干缩的特点，是水泥管生产养护过程中管体裂缝的常见现象。在此之前，我们已经了解了水泥涵管表面裂缝的原因和解决方案。那么，如何防止水泥涵管表面出现裂缝呢? ??1)设计。在设计中，要注意那些容易开裂的部位，如深基和浅基、高度跨度等。，并在设计中解决因基础不同沉降或结构原因造成的薄弱环节。在构件截面允许、配筋率不变、浇筑方便的情况下，钢筋直径越细，间距越小，越有利于防止开裂。 ??2)施工方案。良好的施工方案与预防和裂缝控制密切相关。施工方案主要确定一定的浇筑量、施工缝间距、位置和结构、浇筑时间、运输和振捣。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，设置在变截面或承受拉、剪、弯应力小的部位。除了控制一次浇筑厚度外，还应注意分层位置，即水平施工缝的留置位置。一般来说，由于尽量留在变截面或远离拉伸钢筋的部位，应设置在混凝土的压力区域。确定浇筑时间的原则应尽量避免炎热天气和昼夜温差较大的日子。如果必须在夏季施工，应采取材料冷却措施控制混凝土模具温度。 ??3)施工质量。由于施工质量，裂缝发生率在95%以上。如果裂缝在施工阶段得到控制，在使用阶段开裂的可能性很小。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段。施工阶段应注意以下问题:一是混凝土要有合适的配合比，选择合适的配合比，既要满足强度要求，又要从防止裂缝的需要出发。适当选择水灰比，在满足强度要求的原则下尽量减少水泥用量。其次，钢筋的成型和模板安装位置要准确牢固，避免施工过程中变形。钢筋上的污垢和氧化铁皮应清除，以免影响粘结力。三是浇筑，振捣操作合理，尤其是振捣操作技术，往往不受重视。过度振捣对混凝土的均匀性有害，振捣不足不能保证混凝土的密实度，要恰到好处。