水泥管厂家为您介绍：水泥的生产工艺

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

水泥粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

水泥管施工时，都是在一截一截的去放置安装的，但是在这种状况下会出现相应的损坏。水泥排水管不得布置在可能承受重物施压处或穿越生产设备基础。在特殊情况下，水泥排水管应与有关协商处理。水泥管道不得穿过沉降缝、烟道和风道，并不得穿过伸缩缝。当受条件限制需要穿过时，应采取相应的技术措施。　

水泥管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞。并且管顶上部净空尺寸不得小于建筑物沉降量，一般不宜小于0.15m。穿越楼板时，应设套管，对于现浇楼板应预留孔洞或镶入套管，其孔洞尺寸要求比管径大50~100mm。在厂房内水泥管道较小埋深应符合规定，在铁轨下应采用钢管或给水铸铁管，并且较小埋深不得小于1.0m。　

水泥排水管粘皮的原因：无把握好制作水泥管设备的喂料速度：进行水泥管制作设备的喂料时出现速度过低的情况，不能让水泥管的制作原料快速运转和转化，而是让材料不停的进行运动来摩擦制管机的内壁，造成脱模剂的破损，进而引起水泥管的粘皮。