涵管施工浇筑成型的施工工艺

涵管施工浇筑成型的施工工艺

1、钢筋制形与绑扎

根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。

2、模板设计与施工

模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。

3、混凝土施工

　　（2）混凝土拌和
　　拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。
    （3）混凝土下料
　　涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。
　　（4）混凝土振捣
　　混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3．5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0．5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的质量情况进行奖惩。
　　（5）混凝土养护
　　冬季施工需采取保温保湿措施，混凝土养护采取外用草袋与塑料薄膜包裹，同生炉火的养护方式。养护时间不少于14d。 
3　施工质量与试验结果
　　（1）涵管内外表面光滑，无蜂窝麻面和漏浆现象。

?波纹涵管的施工关键技术

 波纹涵管的施工关键技术主要有以下几点：

       1、施工季节应严格控制，防止在冰冻季节施工影响工程质量。

       2、寒冷冰冻地区换材料要求较高，特别是对粉黏粒含量应严格控制，以防止生产严重冻胀导致涵管破坏。

       3、基础与涵管侧面、顶部的填料应分层碾压，压实度达到要求，否则易引起涵管应力集中，焊管变形和涵管两侧的跳车。

 4、为防止施工过程中管滚动出现便宜轴线的现象，可在压实后的地基表面刻深约20cm槽呈凹弧形以安放涵管；同时两侧回填时分别回填D/4、D/2、D高度且两侧分别压实。

       5、涵管拼装应严格控制涵管底纵坡，并加强关节的防腐措施，确保涵洞施工中必须考虑一定的预拱度。

       6、基础放样时应根据设计要求或工程经验，针对不同地区在涵管纵向适当预留一定的预拱度，如软土地区预拱度控制值在0.5%左右；较长涵洞施工中必须考虑一定的预拱度。

       7、管节在运输、装卸工程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

水泥涵管为什么会腐蚀？

水泥涵管的主要原料是水泥。水泥的耐腐蚀性也很高。但是，长期使用也会导致水泥涵管腐蚀。什么原因导致水泥涵管腐蚀？

内部或外部有腐蚀性介质时。会发生腐蚀并造成损坏。水泥涵洞腐蚀的原因很多，包括生活污水，工业废水和土壤中的侵蚀介质。近年来，由于生活污水中蛋白质的增加，合成洗涤剂的普遍使用和水温的升高以及工业废水的复杂性。无论是分流水泥管，污水管还是组合水泥管，腐蚀都是一个严重的问题。

水泥中的酸性物质和氢氧化钙会发生中和反应，产物疏松溶胀，遇水容易水解和粉碎。结果，混凝土或灰泥层逐渐被腐蚀和分解，因此水泥不应被酸腐蚀。耐酸砂浆和耐酸混凝土应在与酸性物质接触的场合或容器中使用。矿渣水泥，火山灰水泥和粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性。这三种类型的水泥应用于制备耐酸砂浆和混凝土。不允许在严格要求耐酸性的项目中使用普通水泥。

水泥涵管施工注意事项

水泥涵管也称为水泥压力管和钢筋混凝土管。如今，城市地下水利建设，地下系统建设以及城市高层住宅的排水与水泥管道密切相关。

1.在将水泥涵管铺设到地面之前，人员应检查水泥管是否完好，并检查是否有裂缝。小裂缝可以当场修复。如果大裂缝影响施工安全，请退回工厂购买合格的水泥管。

2.一定严格检查水泥涵管的基础。水泥管制造商的建设由质量部门监督。一定逐层检查该问题。问题不会被埋在地下，否则质量会直接影响以后的施工并再次维修。将消耗更多的人力和物力。

3.铺设水泥涵管时，制造商的施工队一定严格按照施工计划进行，不得擅自更改施工计划或擅自转弯进行铺设，否则将严重影响施工结束后#的工程质量风险。

4.铺设水泥涵管后，项目验收人员将派人员进行重新检查和测试，并及时修复问题，以消除以后的项目质量问题。