矩形检查井

1、钢筋骨架  使用冷轧带肋(CRB600)、热轧带肋钢筋（HRB400)绑扎成型，洞口加固筋使热轧带肋钢筋不同直径钢筋。机械下料、人工绑扎。钢筋下料根据技术部门的钢筋小样，准确无误的下料。

2、混凝土搅拌：使用是低流动混凝土，石选择合理级配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量，严格控制用水量，保证其塌落度，严格执行实验室的混凝土配比单。搅拌设备选用的双卧轴式搅拌机、程序控制，传感器称重全自动1立方搅拌站。由于搅拌设备计量准确，保证了混凝土的工作度及强度。从混凝土的计量到浇注全部实现自动化。抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。

3、钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具，模具通过计算后充分保证模具的刚度及稳定性。模具做到接缝严密，几何尺寸准确。并做好日常的维护保养工作。

4、混凝土井的成型  采用立浇成型。浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。混凝土检查井的养护可根据顾客的需要，可采用自然养护和蒸汽养护。自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发，冬季生产采用低温掩护，这样可减少蒸养的费用。采用时蒸汽养护时，应保证升、降温的速度，恒温时保证其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度，作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据，这样保证了出厂的混凝土井的质量。5检查井应在中、底层沥青摊铺完成后、上面层沥青摊铺前一次性调整到位井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

浅谈检查井

检查井安装首先做好砂砾原材料质量控制，检查、检测砂砾料性质，含水量、含泥量、级配等是否符合质量标准和设计要求，应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的砂砾，其砂砾粒径宜在2.5～5CM之间，不应大于5CM，含泥量＜3%。用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，道路施工时对路基的碾压，检查井井筒的砌筑在道路施工中逐步完成。圆形检查井井盖安装：1、井盖安装前应***测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

检查井周边的路面在压实过程中，并不是碾压遍数越多，压实效果越好，只有按试验路段中确定的碾压遍数进行碾压，才能保证每层的整个深度内的压实度处处均匀，达到设计规定的压实度。如碾压遍数过多，基层的密实程度并不会有显著的提高，相反，会造成基础破坏，效果适得其反，且不经济。预制混凝土检查井(简称混凝土检查井)具有强度高、装配化施工、接缝严密，可以基本避免黏土砖检查井的各项缺点，达到检查井承载能力大、不渗漏、施工速度快、少毁损耕田等优点。

对于检查井根部压路机无法碾压的狭窄区域应采用小型平板振动夯或大功率的平板振动器夯振压实，振压是重叠2/1夯底面。条件允许用压路机压实时，碾压过程中一定要控制好压路机的碾压速度，由试验路段确定。不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时含水量为饱和。路面结构层内沥青混凝土面层下30CM宽、20CM厚范围内采用cl5混凝土现浇，且在路面混凝土施工前现浇混凝土强度要达到设计强度的80%以上。6污水管道的闭水试验必须按照规范频率进行检验不合格不得进入回填工序。

预制检查井的生产工艺有哪些？

用于生产预制检查井工艺主要有：

a.预制检查井芯模振动成型干硬性混凝土、即时脱模工艺。

b.预制检查井高频附着式电动振动器成型干硬性混凝土，即时脱模工艺。

c.预制检查井插入式振动器成型塑性混凝土，养护后脱模工艺.

d.预制检查井振动台成型干硬性或塑性混凝土工艺。

e.预制检查井离心工艺或悬辊工艺成型塑性混凝土。

随着市场需用量大、有良好的发展前景。预制检查井企业宜应用生产效率gao、人力成本低的芯模振动工艺或高频附着式电动振动器成型工艺来生产预制混凝土检查井。