?防止水泥管道出现断裂的预防对策

防止水泥管道出现断裂的预防对策

（1）对所有的管件务必严苛检测，非常是卸管后，要再查验有没有受损的、缝隙，支管有没有缺陷，发觉所述难题应予以去除。

（2）凡选用刚度插口的，运用冷水将支管清洗，并维持潮湿。有毛口的要凿净，常用水泥砂浆或豆石混凝土的砂浆配合比应合乎设计方案要求。

（3）发觉缝隙、起壳、掉下来等状况，应凿处后再次严格按照工程施工。

（4）质量检测工作人员和工程验收工作人员应留意查验，填补系统漏洞。

砼管在施工时应该如何铺设？

砼管在我们的生活中十分普遍，基本上各个工程都会使用砼管，那么我们在施工的时候砼管应该如何铺设呢？

1.土弧基础：采用土弧基础的排水砼管进行管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2.砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水砼管进行管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证砼管管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。3、水泥管一般用于城镇的雨水和污水的排放管道，也可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。

水泥管进场后的施工步骤是什么？

1.水泥管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查水泥管管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用***量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2.水泥管管道下管：采用***高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3.稳管：水泥管管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。水泥管管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，***人水泥管管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。

4.挖接头工作坑：在水泥管管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

在顶管施工中会遇到什么问题

在顶管施工中会遇到什么问题？安徽砼宇顶管厂家来为您解答：

1、顶管管道轴线偏差过大

顶管管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

（1）原因分析。

①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。

②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。

③顶管施工中千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。

（2）预防措施。

①顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。

②顶管施工采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

③加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

④顶管顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。