通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：

（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。

（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应低于II级。

（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。

（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。

三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的膨胀纤维抗裂防水剂同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；掺聚纤维的混凝土，由于抗渗的需要，通常也被要求使用膨胀の剂或防水剂，以达到补偿收缩的效果。

膨胀の剂或防水剂（如HEA型抗裂防水剂），单价约为1100元/吨，假设混凝土胶凝材料为350kg/方（下同），按照10%的掺量计算，单方混凝土约掺35kg，合38.5元/方。聚纤维的市场价在3~5万元/吨，单方掺量为0.9~1.0kg/方，保守估计单价造价为30元/方。由此，双掺聚纤维及膨胀の剂（或防水剂）的综合造价约为68.5元/方。

我国从20世纪70年代进行混凝土膨胀剂的研究。1974年，建筑材料科学研究院的游宝坤、邓慎操和陈全行等研制成功类似日本CSA的硫铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比表面积为200~300㎡/㎏制成膨胀剂。

1979年，安徽省建筑科研院金树青、刘莉芳等在明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂（EA-L）。