加工余量是否太大？渗透表面的致密层以暴露皮下毛孔？压铸件的加工余量应较小，一般约为0.5mm，这样可以减轻铸件的重量，减少切削加工量，降低成本，避免皮下毛孔的暴露。平衡不应超过0.5mm，铝锅模具生产厂家，因此加工表面由于硬层保护而几乎看不到孔隙。冲头润滑剂是否过多或烧焦？这也是生成的来源之一。方法因素：主要是指压铸参数，操作过程中，根据不同的产品选择工艺参数？ （压铸铝液温度630-670oC）合理选择压铸工艺参数，特别是注射速度。调整高速切换起点。脱模剂的含水量是否有任何降低？是否有含少量气体的脱模剂？合金熔化温度是否过高？如何测量铝液的温度？温度计准确吗？是否有根据产品调整注射速度和慢速注射速度的转换点？是否有大型机器压铸小部件，填充室太小？五，环境因素压铸环境中的空气湿度是否大？在正常情况下，周围空气中的氢气量不多，但如果空气中的相对湿度很大，卖铝锅模具，则会增加气体在铝液中的溶解度，形成季节性气孔，如雨季由于空气湿度高，铝合金熔化。现象更严重。当然，当空气湿度高时，铝合金锭，熔化设备，工具等也会增加由于空气湿度引起的表面水分吸附量。因此，有必要采取有效的预热干燥保护措施，以减少毛孔的产生。

润滑作为铝锅模具和压铸件的分型剂，便于铝锅模具卸件;作为铝锅模具和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高铝锅模具的使用寿命；此外，还可以作为铝锅模具的冷却剂，铝锅模具，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。对于润滑剂的选用应满足如下需要:a、不能使压铸件在型腔中粘附；b、不能腐蚀模具型面的钢料；c、不能产生有毒的气体；d、在受热时不能产生灰渣；e、润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面