***夹具设计

定位心轴

　　1.2.2选择加紧机构

　　(1)夹紧力的方向：

　　夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

　　(2)夹紧力的作用点：

　　夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。

焊件夹具

薄板冲压件焊装夹具的设计质量直接影响到整个产品的制造偏差。薄板装夹距与通用的机加工夹具纯在显著的差别，它不仅要满足的共性要求，还要充分考虑薄板冲压件的易变形性和冲压制造偏差较大的特征夹具设计中的部分是定位元件的设计，往常设计时大多采用六点定位。对于汽车车身这类薄板冲压件，定位夹具除了具备限制零件刚体运动的基本功能外，还必须能够限制过多的工件变形。如果还是用普通的六点定位的话，工件将因为没有进行可靠的定位而发生定位不准的问题。要对薄板柔性件进行可靠定位，必须有更为有效的夹具设计理论来支持

机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置，称为定位。为了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的过程称为安装或装夹。

   工件安装是否正确、可靠、迅速和方便，会影响加工质量和生产率。常用安装方法有：

1、直接安装

   工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。有时直接安装需要以工件上某个表面或划线作为找正工件的基准，用划针或百分表找正后，再行夹紧，例如用四爪卡盘（见右图）或机床工作台安装工件。

   这种安装方法的定位精度和工作效率，取决于找正面（或划线）的精度、找正方法、所用工具和工人技术水平。如划线找正，一般找正精度为0.2～0.5mm。由于此法安装找正费时，定位精度不易保证，生产率低，所以适用于单件小批生产及大型工件的粗加工。

2、利用***夹具安装