工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率***夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。夹具装配工装设计要点:工装必须包含至少有两个与台面连接的定位孔,定位孔大小φ8mm。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
夹具的横向运动(垂直于激振方向的运动)要尽量小。
波形失真小,其具体指标为:在夹具阶固有频率之前,波形失真度不大于25%;在夹具阶固有频率之后,波形失真度不大于60%。
对夹具的物理特性要求
有些资料中建议“夹具质量应 4 倍于试件的质量”,通过增加夹具重量的方法来避免试验件产生附加振型,这种做法是不准确的。
夹具的共振频率取决于动圈的刚度和总质量(包括动圈、夹具等)
设计
① 确定夹具的允许质量。夹具的设计目标是试验所需推力不超过振动台的推力(一般小于50%)。有些振动设备手册中包含了振动冲击试验不同量级时允许的负载内容。
② 选用合适的梁、板和角材。梁、板和角材的厚度一般不应小于 25mm,对面积较大的板要特别加厚、设计加强筋或减轻其质量。
梁的长度尽量短,尤其对悬臂梁形式结构更要减小长度。
加大支持板的面积,使支持板尽量靠近试验件安装位置,以达到能量传递效率。
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