孔加工过程中使用切削液、切削油的区别

孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能好的有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

切削油:有的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命

切削油：有的润滑极压效果，有的有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色。

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别。DRK-810型深孔极压切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液 乳化油这种成份的油品。

在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液，而是油滴悬浮或分散在水中。每一个油分子表面有一层负电荷，可以防止油滴合并，这种功效维持了水性切削油的安定性。切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。