金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用:
1、 改善加工表面,提高表面光洁度;
2、 提高加工件尺寸的精密度;
3、 延长切削工具的寿命;
4、 随时排除切削屑末,洗净加工面;
5、 防止加工件腐蚀或生锈;
6、 提高切削加工效率;
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有良好的边界润滑性能,而需由极1好的极压性.
常用的切削液有哪些?我们在机械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果好,极压切削液的润滑效果好。已打开封盖的油桶必须存放在仓库内,仓库应该注意通风和保持干燥,温度会影响切削液性能,不宜长久存放在过热的地方。由于切削液的种类很多,性能差异较大,因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。
生产率就是在进行切削加工的时候,在单位时间内生产出的合格零件数量。想要提高生产效率,可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等等方法,这些方法在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间,从而有效提高生产率。
一般来说,切削油和乳化油的闭杯闪点远高于60℃,故属于丙类可燃液体。虽然防火安全性较高,但还必须严格管理。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。对以矿物油为主成分的乳化切削油,也要按照油基切削液进行处理。气雾和微量润滑 微量润滑,英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL)是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
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