个工业生产用洁净室是在第二次世界1大战中投入使用的，其主要目的是提高***1械、坦克、飞机用仪器的质量和可靠性。那时人们认识到，必须提高生产环境的洁净度，否则投弹瞄准器这样的装置就会出现故障。但当时只要假定洁净室要保持得象人们的住房那样清洁，于是便使用了不产生粒子的不锈钢做表面装修并保持其清洁。但人们还没有认识到，由机器和人员产生的大量悬浮粒子之扩散，应由大量的洁净送风使之降至zui低。

物料净化道路：各种物件在送入净化区前有必要经过净化处置，简称“物净”。物料净化道路与人净道路应分隔，假如物料与人员只能在同一处进入净化车间，也有必要分门而入，物料并先经过粗净化处置。关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。假如出产流水线很强，则选用直通式物料道路，有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化期间由于会吹落许多生微粒，所以相对净化区应坚持负压或零压，假如污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。

GMP净化车间的标准是什么？净化结构的设计。1.各生产环节要相互衔接，还要便于加工过程中的卫生控制，避免造成交叉污染；2.在布局上，要遵循产品的加工进程顺序，使产品加工从不清洁的环节过渡到清洁环节，不允许在加工流程中出现交叉和倒流；3.车间内设置工器具清洗区，消毒间，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要时，还可供冷热水，但热水的温度不能低于82℃；4.净化车间应该拥有良好的除尘通风条件并确保气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动；5.车间灯具须装有防护罩。

净化车间风淋室维护要点：在更换过滤器框架被确认无泄漏，并通过尘埃粒子计数器检测到后，在到达正常的工作规格；电气线路定期检查，如故障可以与参考图1的电原理进行修复。净化车间门窗缝隙的处理一般来说，净化车间门窗大都共同具有三类构造缝隙。一类是樘的组合拼接和樘与净化车间门洞间的安装缝隙;二类是樘与开启扇之间的搭接缝隙;三类是玻璃或其他芯板的安装缝隙。无尘净化车间需要注意的细节问题：风管要求经济与效率并重,在无尘车间工程集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。