一般来说，在南方地区不会有冻结问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦冻结，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。使用切削液的注意事项：切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

切削液的清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。盛装切削液的容器要清洁、密封性好。不能使用内面镀锌的铁桶，因为镀锌层可能会和切削液组分发生反应，生成锌皂。在室外直立存放时，开口方向应向上，其上必须加盖密封。横放时应保持开口部分在上方，避免被雨水浸入。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。

储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。切削液的分类—极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。

切削液的重要性：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。切削液的分类—普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。