粉末静电喷涂长期照射会造成自然退色

当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

粉沫喷涂弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。

铝合金喷涂作业注意事项

前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的铝合金型材，应多在铝合金型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。

当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏铝合金型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气1***（无油气）吹干的方式。

喷涂工艺操作规程

下排包装

1喷涂下排时必须轻拿轻放，防止成品表面擦伤、碰伤影响表面质量。

2下排后的产品经专职质检检验合格，方可转至下道工序。

3根据订单要求对产品进行喷码、贴膜和包装。

4贴膜时应根据表面涂层质量要求选用中、高粘度，宽度以不超出型材宽度为佳。

5包装过程中严禁野蛮操作，型材之间隔好挡纸，防止产品损坏。