粉末静电喷涂长期照射会造成自然退色

当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

粉沫喷涂弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。

常见的喷涂生产线有哪些特点

　　不仅严重影响涂层的外观质量和审美要求，而且还影响涂层的连续性和完整性。影响涂层的整体机械和化学性能，并降低其产生的质量。颗粒基体缺陷粉末静电喷涂工件基材主要是铝或铁。通常，衬底缺陷导致颗粒主要是指在衬底本身表面上存在点状凸起或小凹坑。

　　凸起的基板超过了涂层的厚度，涂层无法覆盖颗粒，因为凹坑内的空气是自由的。由于涂层完全放电，涂层被提起形成颗粒。控制这种颗粒主要是对基底表面进行处理，使基底表面光滑。一般来说，铝基片适用于碱腐蚀，铁基适合磨削（油污面磨削需要同时进行脱脂液，否则基材表面会形成黑色油污，脱脂不能完全去除。

铝合金喷涂作业注意事项

喷***应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷***在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷***之间不应有重叠部分，上、下喷***的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

补粉操作

      补粉的工作也应得到重视，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。