铝合金喷涂作业注意事项

导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在铝合金型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉

1、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷；

2、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意，积粉、、膜厚超高、的不良品。所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时，静电电压要调低一点，电压大约在45Kv-55Kv之间；平光、高光、亚光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv-70Kv之间。自动喷***与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷***的喷嘴和工件之间的空间距离）

1、喷涂固化好的型材下挂时要轻拿轻放，放在装料架上的型材不能滑动，每一层都要用隔尘隔开，以免碰花喷涂膜的表面；

2、卸双排料时，必须由下至上两边对称下料，保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定，防止因重1心不稳定造成倾斜掉料现象。

3、随时注意型材出炉情况，防止型材碰撞炉口跌料，以及一些小型材（压线）容易被风扇吹跌的现象.

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性