影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

　　随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

铝型材喷涂工艺操作规程

1、喷涂固化好的型材下挂时要轻拿轻放，放在装料架上的型材不能滑动，每一层都要用隔尘隔开，以免碰花喷涂膜的表面；

2、卸双排料时，必须由下至上两边对称下料，保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定，防止因重1心不稳定造成倾斜掉料现象。

3、随时注意型材出炉情况，防止型材碰撞炉口跌料，以及一些小型材（压线）容易被风扇吹跌的现象.

在喷涂作业前，应调整好机子和喷***，喷塑新工件静电在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本，利用回收粉的话，要注意过筛后按三分之一配比使用，喷***与工件面尽量保持20公分距离，并垂直平行走***。 7喷漆时，油漆要按油漆品种，在作业前半小时调制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后调试好喷***流量使达到雾化效果，喷涂时喷***和工件保持在20～25公分距离，走***密度和压***要保证均匀到位。