喷塑前处理工艺流程

喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。  

对静电喷涂加工操作要注意什么

   操作过程的协调：喷涂应匀速运动；许氏兄弟电子公司建议喷***与工件之间的距离应保持恒定。相邻喷雾行程的重叠量应保持一致；工件表面应全部用湿油漆覆盖。在必要的情况下，应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂；在350-400℃下热处理几个小时。

   对表面进行喷砂处理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残留粉尘。部件预热至260-290℃。在热部件上，用负电压35-50KV的静电喷***喷涂Halar底漆。

喷涂加工过程中出现问题怎么解决

一、网版被油墨堵塞

这是指在喷涂加工的时候油墨并没有印到承印体上面。这样子的话，就相当于没有进行印刷了，所以你在这种情况出现之后可以看一下印刷的油墨的材质，然后利用可溶解这种油墨的材质来把已经堵塞住的油墨清洗掉。

二、丝网质量差

经常会看到在喷涂加工的时候，是在产品的边缘部分会有一些不规矩的，类似毛刺的形状线条出现，出现那是因为丝网的网版边缘的部分没有剪切整齐。如果是这样子的话，就应该在还没有开始印刷之前透过光线检查一下网版的会不会平整。如果不平整的话那么就要重新更换一个网版。