粉末喷涂的工作原理及特性浅析

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证***、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。  

喷涂工艺操作规程

预处理（由于六价铬有剧1毒，大部分地区的环保要求为污水中不得检出铬，使用已较少。现在无铬处理主要为锆盐、盐、及高分子成膜等种类，具体参数以药1水供应商提供参数为标准。其原理在铝业基材上生成化学氧化膜。使其附着力达标。）

上排

上排工根据车间下达的生产计划单核对中转过来所有型材数量、定尺、颜色进行分类上挂。

上挂型材必须通过自检，发现表面有质量问题不合格的应挑出，并通知检验员或统计作退回处理，以便挤压补充计划。

铝型材喷涂工艺操作规程

1、喷涂过程中要不断观察表面情况，如果出现异常情况时，应及时处理；

2、根据粉末的颜色使用粉管，深色的粉末应使用深色的粉管，浅色的粉末应使用浅色的粉管，一定不能混用粉管，避免出现混色的不良品；

3、在更换不同颜色的粉末时，喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色；

4、随时保持粉房的环境和设备清洁，不能有粉末和垃圾.