影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

　　未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，因而铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。

　　由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和；②抗腐蚀性好、不易被污染；③耐候性好，保质期达10年以上；④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

铝合金喷涂作业注意事项

       烘炉(固化炉)的操作

      烤炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单，但在工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉（责任人：喷粉工）

1、根据订单的粉末色号到仓库领取粉末；

2、如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过之后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量；

3、如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证装饰面的凹槽位不，而且要达到品质要求；

4、补喷粉末时，喷***与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷***的喷嘴和工件之间的空间距离）