影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

　　未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，因而铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。

　　由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和；②抗腐蚀性好、不易被污染；③耐候性好，保质期达10年以上；④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

铝合金喷涂作业注意事项

       流化气压的控制

       流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

       粉末的回收再利用

       吸附于型材表面的粉末仅占所有喷***出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加1粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

喷涂需注意的问题：

         喷涂移动速度。在喷涂作业时，喷***的移动速度对涂装效果有很大影响。

        1、如果手工喷***移动太快，被涂物表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、粗拙；

        2、如果手工喷***移动速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易产生流挂现象。

       3、理想的喷***移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。