静电喷塑要注意的问题

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

作为涂装设备当中为常见的静电喷塑设备，在进行操作的时候需要注意的和需要知道的是关于安全方面的措施。任何机械性操作都有一定的潜在危险在其中，即便是再的静电喷塑设备操作员也有疏忽的时候，因此在此详细说说关于涂装设备静电涂装机的的安全措施。

喷塑加工过程中常见问题及解决方案

缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔。涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不***；⑦两种不同性质的粉末相混。

喷涂工艺操作规程

下排包装

1喷涂下排时必须轻拿轻放，防止成品表面擦伤、碰伤影响表面质量。

2下排后的产品经专职质检检验合格，方可转至下道工序。

3根据订单要求对产品进行喷码、贴膜和包装。

4贴膜时应根据表面涂层质量要求选用中、高粘度，宽度以不超出型材宽度为佳。

5包装过程中严禁野蛮操作，型材之间隔好挡纸，防止产品损坏。